世佳微尔的客户经常会问到的一个问题就是：如何能改善金刚石工具的自锐性？超细的 合金粉能够改善吗？接下来我们来聊聊。什么是自锐性呢？刀头上金刚石的出刃值是由胎体的抗冲蚀性和耐磨性决定的，即在加工过程中胎体不断地被磨蚀,金刚石不断出露。只有在胎体磨蚀速度适当超前于金刚石的磨损速度时，金刚石才能有良好的出刃，即通常所说的“自锐”。

那么如何才能提高 金刚石工具胎体的自锐性呢？举一个例
某小刀头的配方：铁粉+铜（18-28%）+锡（2-4%）+锌（4-7%），烧结温度800-850℃，客户表示在切割时，持续切割性较差，这就是通常意义上的胎体自锐性不好的特征。

世佳微尔的技术人员分析一下，在这里面，铜锡锌材料的添加，其主要目的就是为了调配胎体中的自锐性，但是铜锡锌属于低熔点金属，高温烧结的工艺会使铜锡锌流失严重，胎体的组织结构出现不均匀的状态，最终导致刀头自锐性不好。
如何能保住胎体中的锡锌，让刀头保持良好的自锐性呢？
第一、采用 合金粉替换单质的锡、锌，比如铜锡、铜锌、铁锌，预合金化的材料在高温时，不易出现流料。比如铁锌，最佳的烧结区间是800-850℃
第二、采用超细铁粉替换部分粗铁粉，既降低烧结温度，还能提高烧结胎体的致密度，对金刚石抓得牢的同时，胎体的磨耗也能让金刚石及时出刃。还有一个优势，在铜价飞涨的今天，超细铁粉还能替换出部分的铜，平衡胎体材料成本。

看到这里，你觉得超细的 合金粉能够改善金刚石工具胎体的自锐性吗？你又有什么不同的看法？ 世佳微尔旗下多款预合金粉，适用于多种行业，欢迎咨询。

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