铁铜镍钨元素制成的预合金粉末，是实现金刚石工具高性能替代的工艺前提，它解决了单质混合粉的固有缺陷，世佳微尔的技术人员本期文章给你解答。

预合金粉在金刚石工具中具有以下优势。
1.成分极度均匀：每个粉末颗粒都含有比例恒定的Fe、Cu、Ni、W元素，避免了烧结过程中因密度、熔点差异导致的成分偏析和液相不均，确保每个金刚石周围的微观环境一致。
2.烧结活性更高：预合金粉原子间已预先结合，烧结时扩散路径更短，能在更低的温度（如800-850℃）和更短时间内实现高致密化（高抗弯强度）。这克服了单质铁、钨难烧结致密的难题。
3.性能可预测且稳定：批次一致性远高于机械混合粉，这也是性能数据（锋利度85-95%，寿命70-90%）能够成立的基础。
那么这种预合金粉它能在金刚石工具中替钴的关键性能实现机制是什么？世佳微尔的技术人员表示有以下几点：
1.高把持力（替代钴的润湿性）：
机制是依靠“Cu-Ni液相润湿 + W的界面碳化物反应”双重作用。
实现，Ni提升Cu液相对金刚石的润湿和铺展；更关键的是，W在界面生成的坚固碳化物层，将金刚石“铆接”在胎体中。这种结合力甚至能超过纯钴的物理吸附为主的结合。
2.高强韧性（替代钴的固溶强化）：
机制是依靠“Fe-Ni固溶体强化 + 细晶强化”。
实现了Ni固溶于Fe中，强化铁基骨架。预合金粉的均匀性及低温快速烧结抑制了晶粒长大，形成细晶组织，使材料在获得高硬度（105-110 HRB）的同时，保持较高的抗弯强度（1250-1500 MPa）和一定的挠度（1.2-1.5mm）。
3.可控磨损与锋利度：
机制是依靠“Fe-W耐磨骨架与Cu-Ni粘结相的合理匹配”。
实现了通过调整Fe/W（提供耐磨硬质相）与Cu/Ni（提供粘结与自锐性）的比例，可以精确调控胎体的磨损速率。使其在磨损过程中能适时露出新的金刚石切削刃，从而达到接近钴基胎体的锋利度（85-95%）。

世佳微尔研发的这款超细的铁铜镍钨预合金粉，在金刚石工具行业可实现 “替钴”，这种替钴，不是简单的把胎体中的钴给替换出来，而是围绕该款粉末来进行调配。

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