金刚石工具的自锐性是其持续保持锋利度的核心，源于对胎体磨损的精准控制。那么铁基合金粉胎体的磨损性可以控制吗？

“自锐性”的本质是一个平衡的过程，既胎体的适度磨损，恰好能让磨钝的金刚石颗粒及时脱落，同时让新的锋利金刚石有效露出。
那么如何通过铁基合金粉胎体实现这种“可控磨损”呢？
这完全取决于金刚石工具胎体的配方设计与工艺控制，首先配方调控是实现自锐性的关键，我们通过调整铁基胎体中合金元素的种类与比例，来精确控制其耐磨性、硬度与韧性。如果需要高自锐性（如切大理石），那么增加Cu、Sn等元素，降低胎体硬度和耐磨性，使其磨损速度与金刚石脱落节奏匹配，保持工具锋利。如果需要高耐磨性（如切花岗岩），那么增加Co、W等强化相，提升胎体把持力和自身耐磨度，防止金刚石过早脱落，保证工具寿命。
其次是工艺上的保障，采用超细预合金粉末并结合优秀的烧结工艺，能确保胎体组织均匀、致密，无偏析或软硬点。这种高度的一致性，是实现整个工具工作面同步、平稳磨损的基础，从而获得稳定可预测的自锐性。

金刚石工具的自锐性不是偶然，它是通过科学的胎体设计，主动得出的可控磨损行为，选择一款设计精准的铁基合金粉胎体粉末，就是工具能持续锋利的保障。

本文为雅安世佳微尔科技有限公司原创，未经许可请勿随意使用，转载须注明出处和链接：http://www.sagwell.com