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超细铁粉在金刚石工具中的科学配比与世佳微尔技术解析

来源: 雅安世佳微尔科技 发布日期: 2025.05.06

金刚石工具的性能依赖于结合剂设计,超细铁粉 1-20μm)通过增强烧结活性与界面结合力,成为关键材料。其添加量通常为结合剂总质量的5%-30%,切割工具需15%-25%,精密磨削工具则降至8%-12%。世佳微尔研究显示,优化铁粉粒度分布可降低孔隙率,提升金刚石工具在硬脆材料加工中的稳定性。

 

在复杂工况中,超细铁粉 需与铜、钴、镍、锡、锌等金属协同。当占比15%-18%时,胎体热膨胀系数与金刚石匹配,烧结应力降低超30%。以世佳微尔的Fe-Cu-Co体系为例,铁粉 20%-30%配合铜粉30%-40%,抗弯强度达1500MPa,金刚石脱落率减少25%。梯度粒度设计(1μm与30μm混合)平衡致密性与韧性,世佳微尔的超细金属粉末 可延长金刚石工具寿命 10%-15%。

 

金刚石工具优化需结合材料与工艺,超细 铁粉 30%时需提高烧结压力(≥50MPa)抑制孔隙;加工超硬材料可添加2%-3%铬粉。世佳微尔通过正交实验验证,铁粉占比与烧结温度显著影响性能。未来,表面改性技术(如化学镀镍)或为精密加工提供更高性价比方案。

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