世佳微尔生产的超细铁粉，由于其粉末颗粒细小，平均激光粒度1.0～20微米（相当于12500～800目），粉末的松装密度（0.8g/cm3～2.5g/cm3）比普通铁粉低，当与普通粒度的其他金属粉末混合时，二者粒度相差较大，如仍然采用常规的混料工艺则容易出现局部团聚、分层等现象，或者为了达到混合均匀的目的而延长混料时间，从而导致胎体中的组元间出现偏析、聚集、氧化，最终影响工具成品的性能品质。

采用合适的混料工艺则可改善/克服上述弊端。

下面世佳微尔简单介绍超细铁粉应如何混料：

一、干/湿混料程序

① 粗筛分散

将每种料粉分别经100～120目的筛网过筛落料至料盘，筛上粗颗粒粉末去除，待所有粉料过 筛后，再将料盘中的混合粉末重新过筛 2～3遍。此步骤为预混合分散，特别是可有效分散受潮团聚或自团聚(超细粉末)的粉末颗粒团，保证粉末间的有效分散性及混料均匀性。

② 干混

混料机中加入超细铁粉及其他金属粉末，混合时间40～60分钟。具体时间可结合混合料的数量、组分 的比例、混料机的机型适当调整。

③ 湿混

干混停机，取适量干混粉末，将其与用润湿剂浸润过的金刚石手拌混合，确保粘附金属粉末的 金刚石有效分散，然后再将混拌后的金刚石投入混料机，再根据混料量添加适量润湿剂，湿混 40～90min。 

二、混料机的装料量不得超过料仓容积的60%。

三、混料机的合适转数15～30转/分钟。

四、料仓可加入弹簧或者铁链之类的东西辅助搅拌（主要针对老式自制的混料机），可提高混合效率。

五、混料常用设备有三维混料机，二维混料机（v型、双锥型）、搅拌混料机。三维混料机和搅拌混料机混合效率高，混料较为均匀，应用较广，建议选择使用这两种混料机。

世佳微尔生产超细铁粉，超细预合金粉，超细铜粉20年，近40种牌号，适用于不同行业，更多详情，欢迎咨询。

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