English

世佳微尔

微纳米级超细铁粉/铜粉/预合金粉生产厂家 20年专注超细金属粉末研发生产定制
服务热线 17360075591
聚焦世佳微尔动态,铁粉资讯

“激光焊接锯片过渡层如何设计”—世佳微尔告诉你

来源: 发布日期: 2019.10.11

在激光焊接时,过渡层熔化,钢基体与金刚石刀头结合处部分熔化,熔化后的合金液体相互融合形成焊缝,因此过渡层性能决定焊接性能。世佳微尔在这里主要探讨一下过渡层如何设计的问题。

为了保证金刚石刀头与基体材料的焊接性能,在钢基体与金刚石刀头间会加入过渡层,通常是1.5-2mm,它的作用既能避免刀头中金刚石的石墨化,同时还能提高焊缝强度。激光焊接刀头过渡层必须满足以下要求:

1、足够高的焊接强度,良好的焊缝质量,合理的配方组成和最优的烧结工艺;

2、过渡层成分需顾及其对激光的吸收情况及熔化的流动性,要与金刚石刀头能良好结合;

3、保证焊缝流畅、无裂缝、无气孔。

   目前过渡层配方设计普遍分为单元素钴、镍,双元素铁钴、铁镍、钴镍、铁铜,三元素铁钴镍;过渡层中不能含有低熔点金属,如锡等元素,因为该元素易于蒸发与气化,产生气孔,而过渡层中加入少量的锰、铬,不仅能产生固溶强化,增加耐磨性,还能有效的减少焊接气孔。

实践证明:钴基材料有最好的焊缝强度,平均达到1000N/mm2以上,最高可达1300N/mm2以上。铁基、镍基合金材料虽不及钴基材料,但只要采用合理的合金元素和制粉工艺,亦能有较高的焊接强度。这样既可降低成本,又能满足过渡层与金刚石高结合强度的要求。世佳微尔化学法工艺生产的超细FeNi25合金粉可直接作为激光焊接过渡层材料使用,为了满足不同客户的需求,通过气流分级筛分出D50 3.8-7.2umSFN-06以及D50 4-10.5umSFN-02供客户选择。

需要注意的是过渡层的密度对焊接效果的影响极大,密度低意味着材料的空隙较大,高密度(>7.0g/cm3)焊接效果好,所以在烧结过渡层时,需适当的提高烧结温度和压力,并保温一段时间。

世佳微尔生产超细铁粉,超细预合金粉,超细铜粉20年,近40种牌号,适用于不同行业,更多详情及技术支持,欢迎咨询。

 


世佳微尔客服

【相关推荐】

咨询热线

17360075591