提高金刚石工具的锋利度，是大部分客户都想要提高的性能，那从哪些方面可以提高呢？世佳微尔的技术人员近期谈到了以下两个关键点。

第一点、金刚石的界面处理，这又包含了以下两个方面

金刚石包覆采用化学镀Ni或电镀Ti, 薄膜厚度在0.5–2微米之间的方式，它可以 改善润湿，降低界面脆弱化， 还可以把胎体中的软相有意富集在包覆层或者是 邻近区，形成优先磨损带。

同时需要注意粉末混合顺序，先把包覆金刚石与含软相的微粉（比如含Cu/Sn ）混合，再与主粉混匀，这样软相易在金刚石周围富集。

第二点、金刚石工具烧结工艺的调整
针对Fe–Cu–Ni类 胎体，世佳微尔的技术人员建议烧结温度在 850–930 °C

如果胎体中超细铁粉比例高，可把温度适当降低至 830–880°C。，缩短保温以减少碳扩散 / 石墨化风险。

保温时间建议10–45 min（取决于致密度目标），短保温保留孔隙，长保温提高致密度。

在升温速率上，建议在真空炉或保护气氛下 5–15°C/min，脱脂段更慢（ ≤2–5 ° C/min）。

冷却方面，在保护气/有少量H ₂ 下缓冷，避免氧化。

以上为世佳微尔的技术人员在提高金刚石工具锋利度上的建议

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